Airbags de construction durables fabriqués en Chine

Les airbags de construction font partie des catégories de produits proposées parAorunda. En tant que fabricant de vente directe, nous pouvons personnaliser les produits pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de planification et fournir une assistance technique complète.

Qu’est-ce qu’un airbag de bâtiment ?

Un airbag de construction est un composant cylindrique gonflable et pliable en forme de sac principalement utilisé pour créer des cavités creuses dans les structures en béton. Ce produit est facile à utiliser, pratique à utiliser et très durable ; dans son état dégonflé, le matériau est souple et pliable, ce qui lui permet d'être librement plié, enroulé ou compressé. Une fois gonflé, il possède cependant une résistance suffisante pour résister à l’immense pression exercée par le béton.

Actuellement, nos produits de ce type sont largement utilisés dans la construction de composants en béton armé, couvrant des applications telles que des fondations sur pieux, des toits, des dalles de plancher, des colonnes et des poutres, ainsi que divers projets de génie civil et hydrauliques (par exemple, chantiers navals, cales de halage et quais).

La pratique de l'ingénierie a démontré que le processus de construction utilisant des moules gonflables à noyau de caoutchouc est simple. Non seulement il conserve efficacement les matériaux, mais il offre également une flexibilité de mise en forme exceptionnelle, permettant la création de conduits ou de canaux dans une grande variété de formes, notamment circulaires, elliptiques, rectangulaires, arquées et trapézoïdales, pour répondre aux exigences spécifiques du projet.

De plus, ces airbags peuvent être utilisés pour créer des vides linéaires et des caractéristiques structurelles similaires, facilitant ainsi la réalisation de conceptions creuses légères et à parois minces dans des structures architecturales. Cette capacité dépasse efficacement les limites de la construction en béton traditionnelle, qui reposait auparavant exclusivement sur des coffrages rigides.

Caractéristiques de performances

1. Conception scientifique et rationnelle

Nos produits utilisent des moules gonflables en caoutchouc ou des composants de moulage, garantissant que les produits finis sont entièrement conformes aux spécifications de conception. L'opération est simple, économisant du travail, du temps et des matériaux.

2. Excellente résistance au vieillissement et longue durée de vie

Ce produit est fabriqué selon un processus de vulcanisation impliquant du caoutchouc synthétique, du caoutchouc naturel et des couches de renforcement. Il présente une résistance exceptionnelle à l'expansion, ainsi qu'une excellente flexibilité et élasticité, lui permettant de répondre aux exigences opérationnelles dans un large éventail de conditions de travail.

3. Large plage de températures de fonctionnement

Les propriétés du matériau restent stables et ne subissent aucune modification dans une plage de température de -10°C à +90°C.

4. Facilite la construction légère

Ces poches à air sont particulièrement adaptées à la fabrication de composants creux en béton précontraint. Grâce à l'utilisation de moules à noyau en caoutchouc, le poids propre des composants est réduit d'environ 20 % par rapport aux composants solides précontraints.

Cela réduit non seulement la charge structurelle sur la superstructure du bâtiment, mais permet également des fondations sur pieux plus courtes et des portées accrues, rendant ainsi le processus de construction plus simple et plus sûr.

5. Processus de construction simple, sûr et écologique

L'utilisation de ce produit ne nécessite que quelques outils simples et n'implique aucune procédure complexe ou spécialisée. Il suffit d'insérer le noyau-moule dans la cage d'armature en acier, de le gonfler à la pression de service requise, puis de couler le béton.

Une fois le béton pris, l'air est libéré du moule à noyau pour achever la formation du composant ; l'ensemble du processus ne génère absolument aucune pollution environnementale.

Normes de paramètres

Article	Paramètres
Tolérance d'épaisseur (mm)	2.5
Apparence	Surface : Lisse, sans tissu exposé
Force d'adhérence (N/25 mm)	≥12
Température applicable (°C)	-10 à 80

Spécifications du produit

Spécifications communes		Spécifications non standard ; double tube avec gaine extérieure
￠180 mm X 6-20 m	￠400mm X 10-40m	350 X 530 (540) mm X 10-40 m
￠200(￠220)mm X 10-20m	￠500mm X 10-40m	320X520(540)X10-40m
￠240(￠250)mm X 15-40m	￠600 mm X 10-40 m	350(360) X 560 mm X 10-40 m
￠300(￠330)mm X 15-40m	￠620 mm X 10-40 m	360 X 640 (650) mm X 10-40 m
￠350(￠360)mm X 10-40m	￠700mm X 10-40m	320 X 520 (550) mm X 10-40 m
D'autres tailles sont disponibles pour la personnalisation.

Lignes directrices opérationnelles

1. Placez leairbag de construction (moule central)dans le coffrage, tirez le moule central dans la cage de renfort en acier et assurez-vous que sa couture longitudinale est tournée vers le haut.

2. Gonfler le moule central

(1) Ouvrez la valve et gonflez le moule jusqu'à ce que la valeur de pression spécifiée soit atteinte, puis fermez la valve.

(2) Pression de service (voir le tableau ci-joint).

3. Sécurisation et positionnement

(1) Étant donné que le moule à noyau gonflé a tendance à flotter vers le haut lors des vibrations du béton, il doit être fixé à la fois verticalement (haut et bas) et horizontalement ; en outre, des mesures de pondération doivent être appliquées pour contrecarrer la force de flottabilité.

(2) Pour un moule à noyau d'un diamètre de φ250 mm, l'espacement standard des étriers (renforcement transversal) est de 80 cm. Si le diamètre du moule à noyau augmente, l'espacement des étriers doit être réduit en conséquence.

4. Coulage du béton

(1) Le processus de coulage du béton est fondamentalement le même que celui utilisé pour le coulage des éléments de structure solides.

(2) Des vibrateurs internes à haute fréquence doivent être appliqués simultanément des deux côtés pour empêcher le déplacement du moule à noyau.

(3) La pointe du vibrateur doit strictement éviter tout contact avec le corps du moule à noyau pour éviter tout dommage pouvant entraîner une fuite d'air.

5. Une fois l'élément structurel en béton pris, le moule central peut être dégonflé et retiré du coffrage.

6. Nettoyer le moule à noyau, puis effectuer un test d'étanchéité et une inspection visuelle.

Comment stocker et entretenir les airbags du bâtiment ?

1. Après utilisation, le moule à noyau doit être soigneusement nettoyé à l'eau claire. Si le moule à noyau ne doit pas être utilisé immédiatement, stockez-le dans un environnement sec et bien ventilé et gardez-le à l'écart de tout contact avec des huiles, des acides ou des substances alcalines.

2. Lors de l'utilisation sur le chantier, évitez strictement de laisser le moule à noyau entrer en contact avec des objets pointus ou durs.

3. Chaque fois que le noyau gonflé est retiré du coffrage, utilisez une brosse (une brosse en nylon est recommandée) et de l'eau courante pour le nettoyer, en éliminant tout résidu de béton de la surface pour garder le noyau propre. 4. Si le moule présente une fuite d'air ou si le film d'étanchéité se détache, utilisez une meule pour abraser la zone à réparer ; Ensuite, appliquez de la colle et collez un nouveau morceau de film d'étanchéité pour terminer la réparation. Si la couche de fibres est endommagée, elle doit être réparée en l'enveloppant avec du ruban adhésif.